噴霧干燥主要是由霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴于燥時間比較長。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70攝氏度之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)噴霧干燥的zui終產(chǎn)品都有其*的應用性能。

　　

　　噴霧干燥機在生產(chǎn)中使用zui為普遍。噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。

　　

　　霧化器是噴霧干燥機的重要部件，霧化器在有些文獻中也稱單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉室，使液體在旋轉室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉運動。根據(jù)旋轉動量矩守恒定律，旋轉速度與旋轉室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉速度愈大，靜壓力也愈小。當旋轉速度達到某一值時，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力時，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，zui后導致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，zui后形成由無數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。